影响激光焊接机加工效果的加工参数主要有哪些？

激光焊接技术已经完全能够取代传统焊接，无论是在设备上还是加工工艺上都已经全面升级，那么究竟激光焊接机有哪些重要因素会影响到焊接加工的品质和效果？

 

1.激光输出功率

工件表面某点吸收能量的多少是由两方面组成的，一方面是激光输出功率，另一方面激光辐照时间。

焊接的熔深与功率密度也有着密切的联系，无论是哪种激光形式，激光功率越大，被加工物能够吸收的能量值就会越高，所能达到的温度自然也会越高。

2.焦点位置

当激光焊接加工时，光束的聚焦特性也会对焊接质量产生一定的影响。使用短焦能够获得高能量密度，光斑也更小。长焦距的就会能量密度较低，但是能够维持一定程度上的能量密度。

3.脉冲频率

当焊接点达到一定的要求时，重叠率能够达到基本要求，同时也要考虑到被加工物品的粗糙程度，一般来说，重叠率越大，焊缝就会越光滑，但是一旦超过一定的数值时，重叠率过大，就会容易焊穿或出现焊渣。

4、激光脉冲宽度

脉宽由两方面因素决定，是熔深与热影响区，这是成正比的，脉宽越长，热影响区就越大，对于每种材料来说，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。

 

5、焊接速度

    提高焊接速度会使熔深变浅。焊接速度对熔池和焊缝形状也有影响。低速下熔池大而宽，且易产生下塌，高速焊接时，焊缝中心强烈流动的液态金属由于来不及从新分布，便在焊缝两侧凝固，形成不平整焊缝。

6.保护气体

激光焊接过程中一般使用惰性气体来起着保护作用，常见的情况下使用氮气、氩气、氦气。