激光焊接 VS 超声波焊接

激光焊接归属于非接触式焊接，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等作用前可传输的间距相当长。它的优点是在所电焊工件上不用充压，总体形变小，可以小程度损坏吸热镀层表层。这都是导致业界舆论导向激光焊接好于超声波焊接的关键原因，但激光焊接会使所焊接物体物理构造发生变化，冲击韧性变差，且对传热性能有一定影响。

    超声波焊接是运用超声波高频率机械振动造成的致密动能，在钢件表层造成塑性形变并在工作压力下损坏表层，使所焊金属材料在常温状态造成的物理学性连接。超声波焊接尽管会损坏膜层的3%上下，但由于是连续型非熔融焊接，导热高效率层面相对不错。另外在原材料成本费层面超声波焊接具备一定优点，超声波焊融入薄的商品，国际性上流行平板电脑商品铜钱一般为0.12mm-0.2mm之间，公司为考虑到原材料成本费，如今一些公司采用铝板，超声波焊挑选0.2-0.3mm即可。

 

 

       而激光焊接适应于厚的原材料，如采用铝板薄厚一般挑选0.4mm，导致原材料成本费方面高些。实际上二种焊接方法各有不同，应用哪样自动焊机公司应依据本身的具体情况来挑选更适合的，而并不是模棱两可的点评二种焊接方法的好坏。现阶段中国超声波焊接意味着制造商有：五星、鹏桑普、九阳等公司。

超声波焊接优点 VS 激光焊接优点

    激光设备的优点取决于所电焊工件上不用充压，总体形变小，可以最少水平损坏吸热镀层表层；但激光焊接也会危害焊接物块物理构造的变化，点焊受冷热交替冲击性经常易造成破裂，强度较弱，这针对平板集热器白天黑夜间歇性工作中造成的冷热交替影响尤其致命性。

 

 

     超声波金属焊接其优势是焊材不熔化，不敏感金属材料特点，焊接速度快，熔合抗压强度高、贴近热态生产加工；但会损坏吸热层3%上下，所焊接金属材料不可以太厚（一般≤5mm这针对平板太阳能吸热板焊接而言反倒变成优点），并且由于是连续型非熔融焊接，导热高效率层面相对性不错，许多人做过实验同样负荷下，超声波焊接的产品比激光焊接导热高效率要高3%上下。

超声波金属材料螺母点焊机用以金属材料的类似焊接,能够对铜、银、铝、镍稀有金属的细薄原材料，实行单点、多一点短长条状的焊接，可普遍适用融断片锂电的极耳等各种各样样子的焊接。

超声波金属材料螺母点焊机选用电子器件系统控制，输出功率大、高效率，机械自动化，实际操作非常容易，内嵌电子器件维护电源电路，应用安全性，工作中平稳靠谱。焊接件具备焊接面坚固、抗压强度高，主观、环保等特性。